【佛山陶瓷网】全产业链发展 建设绿色矿山

    全产业链发展 建设绿色矿山

面对当前我国石墨矿采选业企业规模普遍较小，矿产资源开发与安全生产、环境保护统筹不足，资源浪费、环境污染依然存在的现状，丰域烯碳如何避免粗放式开采？

“坚持尾矿决定主矿的原则，实施全产业链布局，科学开采、提高定位、充分利用、‘吃干榨净’，将大乌淀石墨矿建设成新时代的绿色矿山。

阶段性探获中国勘察标准矿石量4.06亿吨，矿物量1775.58万吨。

jorc标准矿石量6.8亿吨，矿物量2586万吨，是世界级超大型晶质石墨矿，被自然资源部（原国土资源部）列为2017年中国十大重要矿床之一。

刘亚军回忆说，在集团进驻大乌淀之初，顾岩分析总结了大乌淀石墨矿矿体大、粒度优、纯度高、综合利用性高的资源优势，提出了“双业并举”“打造全产业链绿色矿山”的构想，即利用主矿石墨资源，开发石墨新材料产业。

他要求企业秉承“资源节约型、环境友好型、科技创新型、社会和谐型、可持续发展”的开发理念建设绿色矿山，充分利用优质矿山资源，从矿山开采到产品深加工，再到尾矿综合利用，要做到“吃干榨净”，尾矿“零排放”，建设全产业链发展的新格局。

据刘亚军介绍，按照顾岩制定的企业发展路线图，集团组织实施技术先行研发计划，汇聚3支攻关团队，搭建3大技术平台，组成具有丰富矿业资源开发经验的管理团队、位居行业科技前沿的专家顾问团队、富有创新能力的自主研发团队，将国际和国内行业前沿高新科技注入丰域大乌淀项目。

创新团队研发改进石墨深加工提纯工艺装备，提炼高纯石墨、纳米石墨，进行了石墨矿资源现代化开采技术、石墨深加工产品技术和尾矿综合利用新材料技术研发，先后成功研制了硅碳负极材料、微粉石墨和石墨烯等高科技新能源材料，这些产品应用于电池、复合材料、重工防腐、海水淡化等领域，可满足这些领域对石墨高端产品的需求，多项技术成果申请了国家专利。

刘亚军算了这样一笔账：大乌淀石墨矿达产后，每年产生的尾矿量高达270万吨，如果采用堆存方式，用于尾矿库建设、征地及各种税费等费用年均超过5000万元。

丰域烯碳科研团队在顾岩的带领下，与中国地质科学院尾矿利用技术中心合作，借助大乌淀石墨尾矿成分与陶瓷原料成分基本一致的资源优势，成功开发了新型绿色建筑新材料——发泡陶瓷板。

经国家级技术检测与鉴定，丰域烯碳的发泡陶瓷板以其a1级耐火、抗渗水、不开裂、不粉化、保温、隔热、隔音、抗老化、耐久、耐候、质轻及施工便捷等优良性能，可被广泛应用于装配式建筑工程。

同时，由于在生产中采用自主研发的专利技术，实现无废水废气废渣“三废”排出的“零排放”，历经1年时间的技术研发努力，大乌淀石墨矿得到最大限度的综合利用。

谈到未来发展，刘亚军说，丰域烯碳要建设绿色矿山、智慧矿山，实现从资源到材料、从材料到产品、从产品向更多应用领域拓展的全产业链绿色矿山可持续发展，为实现国家的绿水青山而努力奋斗。

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